XINYU Hardware OEM よくあるご質問

お客様から 「写真だけでは見積もりできませんか？」 と聞かれることがあります。

写真は製品のおおまかな外観を理解するのには役立ちますが、価格や品質に影響するすべての情報までは分かりません。たとえば、材質、板厚、寸法と公差、表面処理、重量、組立条件、製造工程などです。

見た目がほとんど同じ製品でも、実際の製造コストや品質基準は大きく異なることがあります。OEM 製造では、図面があることで、お客様・技術・製造・品質管理が同じ基準で仕事を進められます。

写真は「どのように見えるか」を示し、図面は「どのように作り、どのように検査するか」を示します。

そのため、可能であればできるだけ詳細な技術図面をご提供いただくことをおすすめしています。見積もり精度だけでなく、試作・量産・品質管理も進めやすくなります。

図面がなくても、必ずしもプロジェクトを始められないわけではありません。

すでに満足している現物製品がある場合は、そのサンプルを送っていただくのが最も分かりやすい方法です。

実物を測定・分析することで、寸法、材質と厚み、表面処理、構造、重量、付属品、製造方法、全体の品質レベルを把握できます。特に、お客様がすでに満足しているサンプルは、品質基準として非常に明確です。

サンプル受領後、実物をもとに測定・分析し、確認用の技術図面を作成できます。双方で内容を確認した後、金型、試作、量産へ進みます。

図面がなくても、良い現物サンプルがあれば OEM プロジェクトを始めることは可能です。

状況によります。XINYU Hardware の中心業務は OEM 製造であり、現時点では、すべての案件をアイデア段階から設計する製品デザイン会社ではありません。

新規のお客様の場合、少なくとも技術図面、現物サンプル、比較的まとまった製品仕様、または製造可否を検討できるだけの技術情報をご用意いただくことをおすすめしています。

アイデア、簡単なスケッチ、参考写真だけの段階では、私たちが最適なパートナーではない場合があります。コンセプトを量産可能な製品にするには、設計、技術検証、試験など多くの作業が必要だからです。

一方、長くお付き合いしていて互いによく理解しているお客様であれば、初期アイデアの段階から一緒に相談し、どのように協力できるか検討することも歓迎しています。

図面がある場合は、まず図面をご提供ください。

図面がない場合は現物サンプルでも構いません。そのうえで、できるだけ詳しい情報があるほど正確に評価できます。たとえば：

• 材質
• 表面処理・仕上げ
• 初回注文の予定数量
• 梱包条件
• 品質要求
• ロゴ、印刷、刻印
• 付属品
• その他のカスタム要求

情報が充実しているほど、製造方法、金型、コスト、納期をより正確に見積もれます。

まだ決まっていない項目があっても問題ありません。まず分かっている情報から始めて、未確定の点を一つずつ一緒に整理していけます。

はい、評価可能です。

ウェブサイトに掲載している製品は、最近製造したものの一部にすぎません。掲載品が私たちの製造範囲のすべてではありません。

必要な金物製品がサイトに載っていない場合でも、図面、サンプル、要求仕様をお送りください。構造、材質、工程、設備、品質要求を確認し、当社で対応できる案件かどうかを判断します。

新しい製品に挑戦する機会をいただけることを、私たちはいつもありがたく感じています。現在得意としている製品分野の多くも、過去のお客様が新しい案件を任せてくださった積み重ねによって育ってきました。

必ずしもそうではありません。

ウェブサイトに掲載している多くの製品は、現在または過去のお客様向けに製造した OEM 製品です。掲載の目的は、当社の製造能力、工程、材質、表面処理、製品経験をご理解いただくことです。

お客様固有の図面、金型、デザイン、ブランド、その他の専有情報が関わる製品については、同じものをそのまま他のお客様へ販売することはありません。知的財産や取引関係を尊重することは、OEM メーカーとして当然の姿勢だと考えています。

掲載品に近い製品をご希望の場合は、お客様ご自身の図面、サンプル、要求仕様をお送りください。別案件として評価します。なお、真の標準品・汎用品については、製品によって直接供給できる場合があります。

MOQについては比較的柔軟に考えており、製品やプロジェクトの内容に応じて個別に相談したいと考えています。

一般的な目安として、ある程度量産条件が整った注文については、通常次の数量をおすすめしています。
- 注文全体：できれば20フィートコンテナ1本程度
- 1モデルあたり：できれば1パレット以上

この程度の数量があると、金型や設備の調整、材料手配、生産計画、品質管理を効率よく進めやすくなり、1個あたりのコストも適正に抑えやすくなります。

ただし、これは絶対的な条件ではありません。

新しいOEMプロジェクトで初回数量が少ない場合でも、お客様が金型費をご負担いただける、または使用可能な金型をご提供いただける場合には、小ロットの試作・試験生産についても前向きに相談させていただきます。

私たちは、初回注文の数量だけでそのプロジェクトの価値を判断しているわけではありません。

双方が時間やリソースを投入し、今後も継続して協力していく意思があるのであれば、まず小さな試験注文から始めることも十分可能です。

製品ごとに金型、設備調整、材料調達、生産準備の内容は異なりますので、最終的なMOQはプロジェクトごとに相談して決めたいと考えています。

MOQは生産効率とコストのバランスを取るための目安であり、お客様をお断りするための固定ルールではありません。

はい。私たちは必須の工程だと考えています。

新しい OEM 製品では、双方で確認した図面と要求に基づいて金型を作り、まずサンプルを製作します。そのサンプルをお客様にご確認いただきます。

寸法、材質、表面処理、外観、組立、機能、仕上がり、その他の合意事項を確認できます。

サンプルが承認されてから量産に入るのが基本です。

お客様が金型費用をお支払い済みの場合、通常は最初の承認用サンプルを無償で提供します。これは私たちにとって、共同開発への誠意の一部です。

まず製品をきちんと確認してから量産する。そのほうが双方にとって責任ある進め方だと考えています。

お客様から確認済み図面または現物サンプルを受け取ってから、通常は 30 日以内に金型と初回サンプルを完成させることを目標にしています。

実際の期間は、製品構造、金型の複雑さ、材質、製造工程、表面処理、特別な品質要求などによって変わります。

可能な範囲で開発期間は短縮しますが、数日早めるために金型や製品の品質を犠牲にすることは望んでいません。

サンプル完成後は、お客様の承認を経てから量産開始となります。

品質管理は、出荷直前に一度だけ確認すればよいものではないと考えています。

材料受入から最終梱包まで、工程の各段階で確認を行います。通常は以下を含みます。

• 受入検査
• 初品確認
• 工程内検査
• 寸法検査
• 表面・外観検査
• 出荷前最終検査
• 梱包検査
• 関連する検査記録

OEM 製品では、確認済み図面、承認サンプル、仕様、品質要求が製造・検査の基準になります。

独自の検査基準、特別試験、材料証明、その他の品質書類が必要な場合は、プロジェクト初期にお知らせください。製品完成後に認識の違いが分かるより、前もって確認しておく方が双方にとって良いと考えています。

原則として、お客様が金型費を負担した場合、その金型はお客様の所有物です。 お客様から直接支給された金型についても同様です。

お客様所有の金型は、そのお客様の製品にのみ使用し、他のお客様の製品には使用しません。

当社工場で量産用に保管している間の日常的な保守・メンテナンスは当社で行います。重大な損傷、大規模修理、大きな改造が必要になった場合は、まずお客様と相談して対応を決めます。

図面、サンプル、金型、製品仕様、プロジェクト情報についても機密情報として扱います。これは OEM メーカーとして基本的な職業倫理だと考えています。

もちろん可能です。その機会をいただけることをありがたく思います。

すでに量産実績のある製品であれば、既存図面、現物サンプル、金型、製品仕様、品質要求、梱包条件、その他の関連資料をご提供ください。

当社で製品と工程を改めて評価します。既存金型を移管いただく場合は、状態を確認し、試し打ち・試運転を行って、修理、改造、調整の必要性を判断できます。

再サンプルが必要な場合は、まずサンプルを製作し、双方で基準を再確認します。単に「生産を引き継ぐ」ことではなく、サプライヤー変更をできるだけ安定してスムーズに進めることが目標です。

はい。

完成品の金物は、一つの工程だけで出来上がるとは限りません。プレス、機械加工、溶接、鋳造、研磨、めっき、粉体塗装、組立、ファスナー、樹脂部品、ゴム部品、付属品セット、ラベル、梱包など、さまざまな工程が必要になる場合があります。

一部は社内で対応し、一部は長年協力しているパートナーと連携します。たとえば一部の表面処理、非金属部品、梱包資材などです。

ただし、お客様にとっての窓口は XINYU です。協力会社の調整、受入検査、工程確認、最終検査、組立、梱包、出荷まで当社が取りまとめます。

私たちの目標は、一つの部品や一工程だけを納めることではなく、お客様が本当に必要としている完成製品を届けることです。 安定した継続注文が増えるにつれて、設備投資も進め、より多くの工程を社内化していきます。

「品質が一番」「価格が一番安い」と言うだけでは意味がないと思っています。長期的な関係は、もっと現実的な積み重ねから生まれると考えています。

1. 誠実なコミュニケーション

見積もり、開発、生産、納品のどの段階でも、率直で継続的なコミュニケーションを大切にしています。問題があれば問題を話し、変更があれば変更を共有する。問題そのものより、情報が不透明なことの方が大きなリスクだと考えています。

2. 経験

XINYU Hardware は設立から約 20 年です。門扉・フェンス金物、手すり金物、水回り・バスルーム金物、ファスナーなどで実際の製造経験を積んできました。経験があるからこそ、問題を早く見つけ、コストをより適切に管理し、品質を安定させやすくなります。

3. 継続的な改善

製造工程、材料ロス、生産効率、品質安定性、設備、情報システム、プロジェクトコミュニケーションを継続的に改善しています。お客様が成長するなら、私たちも成長し続ける必要があります。

4. 工場と直接やり取りできること

お客様は、実際に製造・納品に関わる工場チームと直接やり取りできます。不要な中間層が少ない分、技術の話を直接でき、価格も実際の製造コストをより反映しやすくなります。

私たちは一回限りの注文より、長期的な協力関係を望んでいます。購買計画、年間予測、ブランケットオーダーなどを事前に共有いただけることも歓迎します。

私たちにとって良い OEM 協力とは、一方がもう一方にサービスするだけではなく、双方で良い製品を作り、長期的にビジネスを育てていくことです。