XINYU Hardware OEM 자주 묻는 질문

고객께서 가끔 “사진만 보고 견적을 낼 수 없나요?” 라고 묻습니다.

사진은 제품의 대략적인 형태를 이해하는 데 도움이 되지만, 가격과 품질에 영향을 주는 모든 정보를 보여주지는 못합니다. 예를 들어 소재, 두께, 치수와 공차, 표면처리, 중량, 조립 조건, 제조 공정 등이 있습니다.

겉으로 거의 같은 두 제품도 실제 제조원가와 품질기준은 크게 다를 수 있습니다. OEM 제조에서 도면은 고객, 엔지니어링, 생산, 품질팀이 모두 같은 기준으로 일할 수 있게 해줍니다.

사진은 제품이 어떻게 보이는지를 알려주고, 도면은 제품을 어떻게 만들고 검사해야 하는지를 알려줍니다.

그래서 가능하면 상세한 기술도면을 제공해 주시기를 권장합니다. 견적 정확도뿐 아니라 샘플링, 양산, 품질관리도 훨씬 원활해집니다.

도면이 없다고 해서 프로젝트를 시작할 수 없는 것은 아닙니다.

이미 만족하고 있는 실물 제품이 있다면, 가장 좋은 방법은 실제 샘플을 보내 주시는 것입니다.

샘플을 측정하고 분석하면 치수, 소재와 두께, 표면처리, 구조, 중량, 부속품, 제조 방식, 전반적인 품질수준을 파악할 수 있습니다. 특히 고객이 이미 만족하고 있는 샘플은 매우 명확한 품질 기준이 됩니다.

샘플을 받은 후 실제 제품을 바탕으로 측정·분석하고 확인용 기술도면을 작성할 수 있습니다. 양측이 내용을 확인한 뒤 금형, 샘플 제작, 양산으로 진행합니다.

도면이 없어도 좋은 실물 샘플이 있다면 OEM 프로젝트를 시작할 수 있습니다.

상황에 따라 다릅니다. XINYU Hardware의 핵심은 OEM 제조이며, 현재 모든 프로젝트를 아이디어 단계부터 설계하는 제품디자인 회사는 아닙니다.

신규 고객의 경우 최소한 기술도면, 실물 샘플, 비교적 완성된 제품사양 또는 제조 가능성을 검토할 수 있는 충분한 기술정보가 있기를 권장합니다.

아이디어, 간단한 스케치, 참고사진 몇 장만 있는 단계라면 저희가 가장 적합한 파트너가 아닐 수 있습니다. 컨셉을 실제 양산 가능한 제품으로 만들기 위해서는 제품설계, 엔지니어링 검증, 시험 등에 많은 작업이 필요하기 때문입니다.

다만 오랫동안 협력해 서로 잘 알고 있는 기존 고객이라면, 초기 아이디어 단계부터 함께 이야기하고 어떤 방식으로 지원할 수 있을지 논의하는 데 훨씬 더 열려 있습니다.

도면이 있다면 우선 도면을 보내 주시는 것이 좋습니다.

도면이 아직 없다면 실물 샘플도 가능합니다. 그와 함께 아래와 같은 정보를 최대한 자세히 알려주시면 좋습니다.

• 소재
• 표면처리 및 마감
• 첫 주문 예상수량
• 포장 요구사항
• 품질 요구사항
• 로고, 인쇄, 각인
• 부속품 요구사항
• 기타 맞춤 요구사항

정보가 완전할수록 제조공정, 금형, 비용, 납기를 더 정확하게 평가할 수 있습니다.

아직 결정되지 않은 항목이 있어도 괜찮습니다. 현재 가지고 있는 정보부터 시작해서 미확정 사항을 하나씩 함께 정리하면 됩니다.

네, 검토할 수 있습니다.

웹사이트에 소개된 제품은 최근 생산한 제품의 일부일 뿐이며, 당사의 생산 가능 범위를 모두 의미하지는 않습니다.

필요한 하드웨어 제품이 웹사이트에 없더라도 도면, 샘플, 요구사항을 보내 주세요. 제품 구조, 소재, 공정, 설비, 품질 요구를 검토하여 당사의 생산능력에 맞는 프로젝트인지 판단합니다.

새로운 제품을 검토할 기회를 주시는 고객께 항상 감사하게 생각합니다. 지금 저희가 강점을 가진 여러 제품군도 과거 고객들이 새로운 프로젝트를 맡겨 주신 경험이 쌓이면서 만들어진 것입니다.

항상 가능한 것은 아닙니다.

웹사이트에 보이는 많은 제품은 현재 또는 과거 고객을 위해 생산한 OEM 제품입니다. 이를 공개하는 목적은 당사의 제조능력, 공정, 소재, 표면처리, 제품 경험을 보여드리기 위함입니다.

고객 고유의 도면, 금형, 디자인, 브랜드 또는 기타 전용정보가 포함된 제품은 그대로 복제해 다른 고객에게 판매하지 않습니다. 고객의 지식재산과 거래관계를 존중하는 것은 OEM 제조사로서 기본적인 원칙이라고 생각합니다.

웹사이트에서 특정 제품군에 관심이 있다면 고객님의 도면, 샘플, 요구사항을 보내 주세요. 별도의 프로젝트로 다시 검토하겠습니다. 진정한 표준품이나 범용품은 제품에 따라 직접 공급이 가능할 수 있습니다.

저희는 MOQ에 대해 비교적 유연하게 접근하며, 실제 제품과 프로젝트의 상황에 따라 협의하는 방식을 선호합니다.

일반적으로 어느 정도 안정된 양산 주문의 경우 다음 정도를 권장합니다.
- 전체 주문: 가능하면 20피트 컨테이너 1대 정도
- 모델별: 가능하면 최소 1팔레트

이 정도 수량이면 금형, 설비 셋업, 원자재 준비, 생산 일정, 품질관리 등을 보다 효율적으로 운영할 수 있고, 개당 원가도 합리적인 수준으로 관리하기가 쉬워집니다.

하지만 이것이 절대적인 기준은 아닙니다.

새로운 OEM 프로젝트에서 첫 주문 수량이 비교적 적더라도, 고객이 금형 개발 비용을 부담하거나 사용 가능한 금형을 직접 제공한다면 소량 시험 생산도 충분히 협의할 수 있습니다.

저희에게 첫 주문의 수량은 프로젝트의 협업 가치를 판단하는 유일한 기준이 아닙니다.

양측이 시간과 자원을 투입할 의지가 있고 앞으로도 계속 협력할 가능성이 있다면, 비교적 작은 시험 주문으로 시작하는 것도 충분히 가능합니다.

제품마다 필요한 금형, 설비 조정, 자재 조달, 생산 준비가 모두 다르기 때문에 최종 MOQ는 각 프로젝트별로 협의하는 것이 가장 좋다고 생각합니다.

저희에게 MOQ는 생산 효율과 비용 사이의 균형을 맞추기 위한 기준이지, 고객을 거절하기 위한 고정 규칙이 아닙니다.

네. 저희는 반드시 필요한 과정이라고 생각합니다.

신규 OEM 제품은 양측이 확인한 도면과 요구사항에 따라 금형을 제작하고 샘플을 먼저 만듭니다. 샘플은 고객의 승인을 위해 전달됩니다.

치수, 소재, 표면처리, 외관, 조립, 기능, 작업품질, 기타 합의된 사항을 이 단계에서 확인할 수 있습니다.

샘플이 승인된 후에 양산에 들어가는 것을 원칙으로 합니다.

고객이 금형비를 지불한 경우 일반적으로 최초 승인용 샘플은 무상으로 제공합니다. 이는 프로젝트에 대한 저희의 성의라고 생각합니다.

제품을 먼저 확실히 확인하고 양산에 들어가는 것이 양측 모두에게 더 책임 있는 방식입니다.

고객이 확인한 도면 또는 실물 샘플을 받은 시점부터 일반적으로 30일 이내에 금형과 첫 샘플을 완료하는 것을 목표로 합니다.

실제 기간은 제품 구조, 금형 복잡도, 소재, 제조공정, 표면처리, 특별 품질요구 등에 따라 달라질 수 있습니다.

가능하면 개발기간을 줄이려고 노력하지만, 며칠을 단축하기 위해 금형이나 제품 품질을 희생하고 싶지는 않습니다.

샘플이 완성된 후에는 고객 승인 후에 양산이 시작됩니다.

품질관리는 출하 직전에 한 번 보는 것으로 끝나는 일이 아니라고 생각합니다.

원자재 입고부터 최종 포장까지 공정 전반에서 검사를 진행하며, 일반적으로 다음을 포함합니다.

• 수입검사
• 초도품 확인
• 공정 중 검사
• 치수검사
• 표면처리 및 외관검사
• 출하 전 최종검사
• 포장검사
• 관련 검사기록

OEM 제품에서는 확정도면, 승인샘플, 사양, 고객 품질요구가 생산과 검사의 핵심 기준입니다.

고객 고유의 검사기준, 특별시험, 소재성적서, 기타 품질문서가 필요하다면 프로젝트 초기에 알려 주세요. 제품 완성 후 서로 기대가 달랐다는 것을 알게 되는 것보다 미리 명확히 하는 것이 훨씬 좋습니다.

일반적으로 고객이 금형비를 지불했다면 그 금형은 고객 소유입니다. 고객이 직접 제공한 금형도 마찬가지입니다.

고객 소유 금형은 해당 고객의 제품에만 사용하며, 다른 고객 제품 생산에 사용하지 않습니다.

금형이 당사 공장에서 생산에 사용되는 동안 일상적인 관리와 정기 유지보수는 당사가 담당합니다. 심각한 손상, 대규모 수리, 큰 변경이 필요한 경우에는 먼저 고객과 협의한 후 처리방법을 결정합니다.

고객의 도면, 샘플, 금형, 제품사양, 프로젝트 정보 역시 기밀로 관리합니다. 이는 OEM 제조사로서 기본적인 직업윤리라고 생각합니다.

물론 가능합니다. 그런 기회를 주시는 것에 감사드립니다.

이미 양산되고 있는 제품이라면 기존 도면, 실물 샘플, 금형, 제품사양, 품질기준, 포장조건, 기타 생산자료 등 가능한 자료를 제공해 주세요.

당사에서 제품과 공정을 다시 평가합니다. 기존 금형을 이전하는 경우 상태를 확인하고 시험작동을 통해 수리, 수정, 조정이 필요한지 검토할 수 있습니다.

재샘플이 필요하면 먼저 샘플을 제작해 양측이 기준을 다시 확인합니다. 단순히 “생산을 넘겨받는 것”이 아니라 공급업체 전환이 최대한 안정적이고 원활하게 이루어지도록 하는 것이 목표입니다.

네.

완성 하드웨어 제품은 한 가지 공정만으로 완성되지 않는 경우가 많습니다. 프레스, 가공, 용접, 주조, 연마, 도금, 분체도장, 조립, 패스너, 플라스틱 부품, 고무부품, 액세서리 키트, 라벨, 포장 등 여러 작업이 필요할 수 있습니다.

일부 공정과 부품은 자체 진행하고, 일부는 장기 협력업체와 함께 처리합니다. 예를 들어 일부 표면처리, 비금속 부품, 포장자재 등이 그렇습니다.

하지만 고객 입장에서는 XINYU가 하나의 창구가 됩니다. 협력업체 조정, 입고검사, 공정확인, 최종검사, 조립, 포장, 납품까지 당사가 전체를 관리합니다.

저희 목표는 부품 하나나 공정 하나만 제공하는 것이 아니라, 고객이 실제로 원하는 완성제품을 납품하는 것입니다. 안정적인 반복주문이 늘어날수록 설비투자를 확대해 더 많은 공정을 자체화할 계획입니다.

“품질이 최고입니다” 또는 “가격이 가장 낮습니다”라고만 말하고 싶지는 않습니다. 저희 경험상 장기협력은 더 현실적인 요소들에서 만들어집니다.

1. 솔직한 소통

견적, 개발, 생산, 납품 전 과정에서 개방적이고 직접적인 소통을 중요하게 생각합니다. 문제가 있으면 문제를 이야기하고, 변화가 있으면 변화를 공유합니다. 대부분의 문제는 해결할 수 있지만, 정보가 불투명한 상황은 훨씬 어렵습니다.

2. 경험

XINYU Hardware는 설립된 지 약 20년이 되었습니다. 그동안 게이트·펜스 하드웨어, 난간 하드웨어, 수전·욕실 하드웨어, 패스너 분야에서 실제 제조경험을 쌓아 왔습니다. 경험은 문제를 더 빨리 발견하고, 비용을 더 잘 관리하며, 품질을 더 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 지속적인 개선

생산공정, 소재손실, 생산효율, 품질안정성, 설비능력, 정보시스템, 프로젝트 커뮤니케이션을 계속 개선하고 있습니다. 고객이 성장한다면 저희도 계속 발전해야 합니다.

4. 공장과 직접 협력

고객은 실제 제조와 납품에 참여하는 공장팀과 직접 소통합니다. 불필요한 중간단계가 줄어들면 기술문제를 더 직접적으로 논의할 수 있고, 가격도 실제 제조원가를 더 잘 반영할 수 있습니다.

저희는 일회성 주문보다 장기적인 협력을 선호합니다. 고객이 구매계획, 연간예측, blanket order 등을 미리 공유해 주시는 것도 환영합니다.

저희에게 좋은 OEM 협력은 한쪽이 다른 쪽을 단순히 서비스하는 것이 아니라, 양측이 함께 제품을 잘 만들고 사업을 장기적으로 키워 가는 것입니다.